水性聚氨酯用于膠粘劑用途時，一般必須進行調配,以適合施工條件及基材等因素。以水性聚氨酯為基礎,可添加交聯劑、增稠劑、填料、增塑劑、顏料、其他添加劑、其他類型水性樹脂及水。為了獲得較高的耐水性、耐熱性及粘接強度,目前許多水性聚氨酯體系已流行使用交聯劑,組成雙組分體系,這和單組分溶劑型(揮發型)聚氨酯膠粘劑體系有點類似。水性聚氨酯膠粘劑的施膠方法和溶劑型膠粘劑基本相同,如手工刷涂、機械輥涂、噴涂等。噴涂時,須注意乳液的粒徑及粘度不能太大。

  膠粘劑是影響復合薄膜品質性能的關鍵因素,粘合性復合包裝薄膜使用的基材有塑料、鋁箔等,而塑料又分很多種類,要將這些表面特性不同的薄膜粘接在一起,要求膠粘劑必須具有同時能粘合兩種不同薄膜材料的性能。柔軟性以塑料為主的復合材料,其受歡迎的主要原因就是其輕柔性。這除了本身要柔軟、可折疊外,膠粘劑本身也要具備這種性能。如果膠膜堅硬、性脆、不可折疊,則失去了包裝的意義。

耐熱性許多食品包裝在制造加工操作中要經受高溫(180~220℃),例如,熱封制袋,對包裝好的食品經高溫殺菌以及蒸煮食品等,這就不僅僅要求各種基材薄膜經受起高溫的考驗,所使用的膠粘劑也能經受得起高溫的考驗,否則,經高溫處理后的薄膜分層剝離,就不是復合包裝薄膜了。這一點必須在選用膠粘劑時慎重考慮。耐寒性許多食品包裝后要低溫冷藏或冷凍保存,這就要求包裝薄膜本身能耐低溫。如果膠粘劑在低溫下發生變硬、發脆、分層、剝離、脫膠等現象,則不符合要求。抗介質性食品本身是一種成分非常復雜的物質,含水、油、鹽、酒,還有辣、香料,甚至醋酸、檸檬酸、乳酸、糖、硫化物、氧化物等。面對這些復雜的成分,包裝后又要受高低溫處理和長期貯存的考驗,要保持包裝薄膜的完美無缺,除了基材薄膜本身的優良抗介質侵蝕能力外,膠粘劑的穩定性也很重要,要能抵抗各種介質的侵蝕,否則會引起復合薄膜分層剝離,失去包裝作用。安全衛生性食品包裝復合薄膜所保護的、所包裝的東西是直接入口的,為了對消費者身體的健康安全負責,不僅基材薄膜要無味、無臭，所使用的膠粘劑也要具有相同的性能,安全衛生性是十分重視的大問題。

  因分子結構中有親水基團,其耐水性及耐溶劑性欠佳。為改善其耐水性及耐溶劑性,研究措施很多,其中較有效的措施是通過交聯。交聯方法分內交聯和外交聯兩種。內交聯是指制備過程中即已完成架橋及交聯行為。內交聯法常因不慎交聯過度,致使預聚體無法于水中分散。若分散同時交聯,易生成沉淀而分層。即使無上述現象發生,具網狀結構的水性聚氨酯往往在室溫下的潤濕性和成膜性欠佳。外交聯是指向水性聚氨酯中外加交聯劑,相當于雙組分體系,即在使用前添加交聯劑組分于水性聚氨酯主劑中,在適合的干燥成膜條件下,產生化學反應,形成交聯的膠膜。與內交聯法相比,所得乳液性能好,并且可根據不同的交聯劑品種及用量,調節膠膜的性能。外交聯法是日前工業上應用最廣的一種方法。通常交聯可提高水性聚氨酯膠膜的耐溶劑、耐熱蠕變以及膠接力學性能等。按反應官能團分,其適用交聯體系有:含羧基一(COOH)基團三聚氰胺/甲醛、多官能度氮雜環丙烷、碳化二亞胺、環氧樹脂、鋅或鋯鹽的離子性交聯劑:含羥基(OH)基團三聚氰胺/甲醛、環氧樹脂、屏蔽異氰酸酯交聯劑:含胺一(NH)基團三聚氰胺/甲醛、環氧樹脂屏蔽異氰酸酯交聯劑、水分散性多異氰酸酯、氮雜環丙烷交聯劑。水系聚氨酯膠粘劑的初粘性低也是阻礙它廣泛應用的因素之一。除加入增粘劑改善外,環氧樹脂制成的水系聚氨酯,顯示出良好的初粘性,且其耐水性、耐溶劑、耐熱蠕變,密著性能也得到明顯改善。